Мировая индустрия двигателей постоянного тока сталкивается с двойной проблемой: реструктуризацией цепочки поставок и усилением конкуренции на региональном рынке. Колебания цен на сырье, торговые барьеры и оптимизация мощностей стали ключевыми проблемами отрасли. Анализ отрасли показывает, что стабильность и гибкость цепочки поставок станут основными конкурентными преимуществами для компаний. Неопределенность на рынке сырья для добычи по-прежнему остается заметной. На медь приходится более 40% стоимости сырья для двигателей, а рост мирового производства медных рудников, по прогнозам, замедлится до 2,1% к 2025 году. Колебания цен напрямую влияют на рентабельность компании. Стабильность поставок высокопроизводительных материалов для постоянных магнитов стала ключевым фактором, ограничивающим разработку высококачественной продукции, что вынуждает ведущие компании фиксировать материальные затраты посредством долгосрочных соглашений и вертикальной интеграции. На этом фоне производители среднего бизнеса ускоряют технологическую модернизацию. Японские компании снизили себестоимость продукции на 18% за счет автоматизированных производственных линий, а отечественные компании сократили циклы разработки новых продуктов до 6 месяцев за счет модульного проектирования. Региональные рыночные структуры демонстрируют признаки дифференциации. Имея 35% доли мировых производственных мощностей и полную промышленную цепочку, Китай сохраняет свое преимущество на рынке низкого и среднего класса. Северная Америка и Европа занимают 23% и 19% рынка соответственно, доминируя в технологических стандартах в секторе высокого класса. Рынок Юго-Восточной Азии стремительно развивается, и, по прогнозам, к 2025 году его объем достигнет 4,5 млрд долларов США, а годовой темп роста составит 12%. Рынок становится важным направлением для перемещения мировых производственных мощностей. Торговые барьеры также увеличивают сложность рынка. Введение США 25%-ной пошлины на соответствующую китайскую продукцию привело к увеличению экспортных издержек на 30–40%, что побудило отрасли ускорить диверсификацию рынка.

В связи с постоянно растущими требованиями к производительности приложений для конечных пользователей отрасль микродвигателей постоянного тока переживает волну промышленной модернизации, ориентированной на технологические инновации, при этом миниатюризация, высокая эффективность и интеллект становятся основными направлениями развития. В последнее время в отрасли произошло несколько технологических прорывов, придавших новый импульс ее развитию. Что касается инноваций в форме продукции, значительные прорывы были достигнуты в технологии проектирования осевого потока. Новейший отечественный двигатель с осевым потоком на основе редкоземельных постоянных магнитов имеет толщину всего 6 мм, что позволяет сократить объем на 60% и вес на 80% по сравнению с традиционными двигателями. Изделие мощностью 3 Вт может развивать скорость 5500 об/мин и крутящий момент 15 миллиньютонов, предлагая решения для сценариев, чувствительных к пространству, таких как интеллектуальные кабины и носимые устройства. Одновременно развиваются и материальные инновации. Применение неодимовых железо-боровых магнитов увеличило удельную мощность двигателя на 30%. Мировой спрос на неодим-железо-бор достиг 120 000 тонн в 2024 году и, по прогнозам, вырастет до 176 000 тонн к 2035 году. Значительный прогресс был достигнут в области интеллектуализации и повышения энергоэффективности. Применение технологии синусоидальной выпрямительной коммутации позволило снизить точность погрешности регулирования скорости двигателя с 5% до 0,5%, что значительно повысило точность управления оборудованием. Бесщеточные двигатели постоянного тока (BLDC), имеющие преимущество в эффективности на 5–8 % по сравнению со щеточными двигателями, стремительно увеличивают свой уровень проникновения на рынок товаров премиум-класса, который, по прогнозам, вырастет с 35 % в 2024 году до 52 % в 2031 году. Между тем, модернизация интеллектуальных терминалов приведет к увеличению спроса на 3-вольтовые микродвигатели на 25% в годовом исчислении в 2025 году, при этом продукция диаметром менее 5 мм станет новым фаворитом в области бытовой электроники.

Мировая индустрия двигателей постоянного тока вступает в новую фазу развития, обусловленную как политическими рекомендациями, так и рыночным спросом. Последние отраслевые данные показывают, что в 2024 году на долю Китая приходилось 72,42% доли мирового рынка с годовым объемом производства 15,5 млрд единиц, и, по прогнозам, к 2025 году эта цифра вырастет до 16 млрд единиц. Между тем, общая доля рынка Азиатско-Тихоокеанского региона достигла 37%, что делает его основным двигателем роста мировой отрасли. Структурные преобразования на политическом уровне меняют отраслевую экосистему. Директива ЕС по энергоэффективности требует, чтобы двигатели соответствовали стандарту IE3, а Директива об отходах электронных и электрических приборов (WEEE) дополнительно обязывает компании повышать энергоэффективность двигателей на 20%. Китай включил микродвигатели постоянного тока в свою категорию стратегических развивающихся отраслей и предоставляет 30% субсидию на высокоэффективные двигатели через «Каталог руководящих принципов для отрасли зеленой и низкоуглеродной трансформации» Тем временем США ограничат экспорт высококачественных контроллеров двигателей в Китай в соответствии с Законом о чипах и науке в 2025 году. Эти многочисленные политические факторы способствуют технологической модернизации и реструктуризации цепочки поставок в отрасли. Диверсификация рыночного спроса стала основным драйвером роста. В секторе транспортных средств на новых источниках энергии уровень проникновения таких компонентов, как электрические сиденья и люки, увеличился до 65%, а спрос в автомобильном секторе, как ожидается, достигнет 35% к 2025 году. В 2024 году на рынке медицинского оборудования, обусловленном старением населения, наблюдался рост размера рынка соответствующих двигателей на 18% в годовом исчислении. Ожидается, что в секторе промышленной автоматизации объем поставок сервисных роботов достигнет 5 миллионов единиц в 2025 году, что будет способствовать дальнейшему расширению спроса на высокоточные микродвигатели. Мировая промышленность демонстрирует характерное для многоотраслевого проникновения развитие.

Компания Hongyang Motor с 38-летним опытом работы в области микродвигателей постоянного тока в последнее время стала образцом для развития местных специализированных и инновационных предприятий благодаря своему технологическому опыту и вкладу в отраслевую цепочку. Этот первый завод по производству микромоторов в городе демонстрирует направление модернизации «Сделано в Китае» посредством своего «профессионального и целенаправленного» пути развития. В научно-исследовательском центре компании Hongyang Motor группа под руководством старших инженеров проводит испытания своего продукта 12-го поколения. Специализированные лаборатории компании, в том числе по анализу материалов и испытаниям на долговечность, преодолели более 20 технических проблем отрасли и получили множество основных патентов. «Мы на протяжении 38 лет уделяем особое внимание области микродвигателей постоянного тока — от первых игрушечных двигателей до современных продуктов автомобильного класса, — на каждом этапе ориентируясь на болевые точки рынка», — сказал основатель компании. Такая ориентация позволила компании Hongyang создать уникальное конкурентное преимущество—способность быстро доставлять миллионы заказов, предлагая индивидуальные решения для клиентов высокого класса. В настоящее время продукция Hongyang Motor охватывает основные промышленные рынки по всему миру, а ее доля на рынке высокотехнологичных изделий, таких как электроинструменты и медицинское оборудование, постепенно увеличивается. Как отмечается в отраслевых отчетах, китайская микромоторная промышленность развивается в направлении как крупномасштабного производства, так и кастомизации, и компания Hongyang Motor, обладающая обширным опытом, становится активным участником этой тенденции.

В ответ на глобальную тенденцию энергосбережения и сокращения выбросов в промышленности компания Hongyang Motor недавно выпустила модернизированную серию высокоэффективных микродвигателей постоянного тока, привлекшую международное внимание своей конструкцией с низкими потерями и технологией точного управления. Эта серия не только продолжает стабильное преимущество компании в высокой надежности, но и повышает энергоэффективность, еще больше укрепляя ее стабильные позиции в отрасли. Понятно, что новые двигатели Hongyang благодаря оптимизированной конструкции магнитной цепи и выбору материалов сохраняют миниатюризацию, одновременно повышая эффективность преобразования энергии на 15%, что делает их подходящими для энергосберегающих нужд современных отраслей умного дома и новых энергетических компонентов транспортных средств. Благодаря передовым производственным мощностям компании и строгой системе контроля качества вся модернизированная продукция прошла экологическую сертификацию REACH, соответствующую стандартам выхода на европейский и американский рынки. «Наши заказы на европейские продукты для умного дома выросли на 30% по сравнению с прошлым годом, в основном благодаря прорыву в области высокоэффективных энергосберегающих технологий», — сообщил директор по продажам. В настоящее время годовая производственная мощность Hongyang Motor стабилизировалась на уровне более 10 миллионов единиц. Благодаря возможностям быстрой доставки и индивидуальным услугам ее продукция вошла в основную мировую цепочку поставок. Технический директор компании заявил, что они продолжат уделять особое внимание бесщеточным и интеллектуальным НИОКР, чтобы помочь перерабатывающим отраслям способствовать "зеленой" трансформации.

Будучи первым в городе заводом по производству микродвигателей, компания Hongyang Motor, основанная в 1987 году, поддерживает устойчивое развитие в мировой отрасли микродвигателей постоянного тока благодаря более чем 30 годам технологического накопления и полной структуре отраслевой цепочки. Благодаря постоянному росту спроса со стороны умных домов и промышленной автоматизации годовая производственная мощность компании превысила 10 миллионов единиц, а ее различные серии продукции обслуживают основные отрасли промышленности в десятках стран мира. На современном заводе Hongyang Motor площадью 10 000 квадратных метров производственная система, поддерживаемая сотнями высококвалифицированных сотрудников, демонстрирует стабильную жизнеспособность. От индивидуального проектирования до крупномасштабного массового производства компания создала полный замкнутый цикл, охватывающий НИОКР, производство и испытания. Его передовая испытательная лаборатория позволяет проводить полноразмерные испытания от сырья до готовой продукции, гарантируя, что каждый продукт соответствует международным стандартам, таким как ISO 9001 и RoHS. «Наши двигатели серии 900 только что прошли проверку европейскими заказчиками и будут использоваться в высококачественных автомобильных деталях», — пояснил представитель компании. «Преимущества нашей полноотраслевой цепочки позволяют нам сократить цикл от проектирования до поставки индивидуальных решений на 40%» Благодаря новой энергетике и интеллектуальному производству пять основных серий продукции Hongyang Motor, включая серии 300 и 500, проникли в восемь основных областей, таких как электроинструменты, умные дома и автомобильные детали, став основными поставщиками для многих отечественных и международных компаний. Это демонстрирует солидную силу китайских предприятий по производству микромоторов в глобальной промышленной цепочке.